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选择配料工艺及画线并锯截   

      实木家具生产较为常用的配料工艺主要有先横截后纵剖的配料工艺、先纵剖再横截的配料工艺及先画线再锯截的配料工艺三种。 其中先横截再纵剖的配料工艺适合于原料较长和切削度较大的锯材配料，优点是可使长材不短用、长短材合理搭配和锯掉木材的缺陷，缺点是在锯掉木材缺陷的同时，也锯掉了一些有用的木材部分，降低了锯材的出材率；先纵剖再横切的配料工艺适合于大批量生产及原材料宽度较大的锯材配料，优点是可以有效的去掉锯材的自然缺陷，提高木材的利用率，成套红木家具定做，缺点是所要加工的锯材较长，而且在某种程度上也增加了锯割的难度；先画线再锯截的配料工艺则适合于曲线型零部件的加工，优点是可以按材下料，可以大大提高锯材的出材率。    明清家具的构件中曲线型构件较多，且出于对出材率的考虑，配料工艺主要选择先纵剖再横切的配料工艺和先同线再锯截的配料工艺，如圈椅的椅圈、联邦棍及靠背板三种曲线形构件，应选择先划线(俗称放大线)再锯截的配料工艺(交叉划线法)，而圈椅的前腿、后腿、面边、抹头、券口等其它构件则应选择先纵剖再横截的配料工艺。

       根据列出的所要加工家具的配料清单，结合已做出的各曲线型构件的样板和确定的加工余量，在原料方材上进行合理的分配，成套红木家具价钱，并画线。尤其是曲线型构件配料时，应尽量在同一块方材上，尽可能排放多个曲线型构件，以提高木材出材率。此外，在确定一些出透榫的构件长度时，在此基础上还应使构件长度尺寸再大一些(一般情况下一端多给出3—5mm即可)以免出现榫头过短，透不出来，不仅影响了家具整体框架的结构强度，还影响了家具整体的美观性。如果E表示家具各构件的配料尺寸，A表示配料清单中家具各构件的尺寸，B表示家具出透榫的构件加长的尺寸，C表示所确定家具各构件的加工余量(15—20mm)，D表示家具各构件“挓”的尺寸，那么，确定家具各构件配料长度的公式则可表示为：E=A+B+C+D。根据所确定的家具各构件的尺寸在与之对应的锯材毛料上进行画线。如果E表示各构件的配料尺寸，A表示配料清单中各构件的尺寸，B表示出透榫的构件加长的尺寸，C表示所确定各构件的加工余量，D表示各构件“挓”的尺寸，那么，确定家具各构件配料长度的公式则可表示为：E=A+B+C+D。此外，传统制作工艺当中对于板材的锯截也是十分考究，具体口决为：“板材纵锯先锯根，板材纵锯先锯心。如有节子放慢锯，急干木料往复锯。板材翘曲放稳锯，弯凸木板匀称锯。板材横锯先凸边，锯割斜料用导轨”。

红木家具的打磨          

      打磨工艺是对家具表面及雕饰进行修形、抛光，是检验硬木家具质量高与低的重要标准，如俗语有云：“一凿、二刻、七打磨”，足见其在中国传统家具制作工艺中的重要性。在进行烫蜡之前，需要对装配好的家具进行干磨和水磨，磨掉加工痕迹和留在木材表面的木毛，以致达到光滑硬亮。传统硬木家具打磨用的是挫草，也称“节节草”，我国东北很多地方都有出产。用这种草泡水之后，可以磨出硬木的光彩，并使木材达到光润如玉的艺术效果。现在对硬木家具的打磨基本上都改成了砂纸打磨，方便快捷。  用刮刀刮磨，成套红木家具，用砂纸抛光  打磨这个工作，基本上是纯手工作业，用的刮刀和砂纸跟过去都区别不大。打磨这道工序看上去动作不大，这里擦擦那里刮刮，其实对家具较后的效果影响还是蛮大的。打磨做好了，木材的纹理更漂亮，木工的线条更顺畅，雕花的图案也更清晰，整体上当然就更美观了;打磨做的不到位，反而会把前面的两道工序给搞砸了。要做好这道工序，首先是要细心、有耐心，北京成套红木家具，不能操之过急;再一个是要掌握好分寸，打磨过头了或者不足都不行。  

     打磨的目的是为了更**地表现木材的纹理和质感，并使雕花纹饰更为灵动。打磨可分为刮磨和磨光两个步骤。首先是刮磨。刮磨重点针对雕花构件，用刮刀将雕刻的刀痕磨干净，使雕刻图案或纹饰更为清晰生动。之后用不同规格的砂纸反复进行磨光，由粗至细，从240号到400号、600号、800号，再到1000号、1500号甚至2000号，直至家具的线条优美流畅、手感平整光滑。打磨完成后，交至油蜡车间，进入较后一道工序——上油、蜡。